Stappen voor het ontwerpen en het maken van prachtige verpakkingsdoos
2023-01-28
Met de volwassen ontwikkeling van verpakkingstechnologie en de continue update van print- en verpakkingstechnologie, is het print- en productieproces van verpakkingsdoos ook vereenvoudigd. Het specifieke proces is als volgt:
1. Ontwerp
Veel verpakkingsdoosontwerpen zijn al eigendom van ondernemingen of klanten of zijn ontworpen door ontwerpbedrijven en klanten. Omdat ontwerp de eerste stap is, wat voor soort patroon of grootte, structuur, kleur, enzovoort. Natuurlijk heeft de Packaging Box Printing Factory ook diensten om klanten te helpen ontwerpen.
2. Bewijs
Voor de eerste aangepaste printverpakkingsvak is het over het algemeen noodzakelijk om een digitaal monster af te drukken, en nog strikt is het noodzakelijk om een echt monster op de drukmachine af te drukken, omdat het bij het afdrukken van een digitaal monster opnieuw kan verschillen van de Kleur van het digitale monster bij het afdrukken in grote hoeveelheden, en het echte monster van de drukmachine kan ervoor zorgen dat de kleur van de massaproductie consistent is.
3. publiceren
Nadat het bewijs is bevestigd, kan de normale productie in batches worden uitgevoerd. Voor de productie van verpakkingen en drukkerijen is dit eigenlijk de eerste stap. Het huidige kleurenproces van kleurendozen is erg mooi, dus de gepubliceerde versie kleuren zijn ook gevarieerd. Veel kleurendozen hebben niet alleen vier basiskleuren, maar ook spotkleuren, zoals speciaal rood, speciaal blauw, zwart, enz. Dit zijn spotkleuren, die verschillen van de normale vier kleuren. Een paar kleuren zijn een paar PS -printplaten, en de spotkleur is uniek.
4. Papiermateriaal
De selectie van kleurboxverpakkingsmaterialen is bepaald tijdens het bewijs. Hier is het type papier dat wordt gebruikt voor het afdrukken van de verpakkingsdoos
1. Single koperen papier, ook bekend als wit karton, is geschikt voor kleurendoosverpakkingen en afdrukken met één doos. Het algemene gewicht is 250-400G
2. Coated Paper gebruikt gecoat papier als verpakkingsdoos, die over het algemeen wordt gebruikt voor montagepapier, dat wil zeggen gecoate papierafdrukkenpatronen, en vervolgens op het grijze bordpapier of houten doos, die over het algemeen van toepassing is op de productie van hardcover Box -verpakking.
3. Wit bord papier wit bordpapier is een papier met één kant wit en een zijde grijs. De witte zijde afgedrukt met patronen kan worden gebruikt om een enkele doos te maken, en sommige kunnen worden gebruikt om een putpapierbox te monteren. Hier zullen we de krant niet meer uitleggen.
5. Afdrukken
Het afdrukproces van Color Box Packaging Box is erg hoog, en het meeste taboe is kleurverschil, inktstip, onnauwkeurige overdruk van de naaldpositie, krassen en andere problemen, die ook problemen zullen opleveren bij het verwerken van de post-afdrukken.
6. Behandeling van afdrukoppervlakte
Voor oppervlaktebehandeling zijn de gemeenschappelijke kleurboxverpakkingsgevallen overglanslijm, overglanzende lijm, UV, overglansolie, overglansolie en bronzing.
7. Die-cutting gieten
Die-cutting-vormen, ook bekend als "bier" in de verpakkings- en drukindustrie, is een belangrijke en laatste link in het post-press verwerkingsproces. Als het niet goed wordt gedaan, zullen de eerdere inspanningen worden verspild. Let op de inspringing voor het onderhouden van gieten en barstte de lijn niet uit.
8. Bonding
Veel kleurendozen moeten worden gelijmd met lijm, en sommige speciale structuurboxen hoeven niet te worden gelijmd, zoals vliegtuigdozen en luchtafdekkingen. Na binding kan het worden verpakt en verzonden door kwaliteitsinspectie.
